汽車(chē)變速器系統(tǒng)的一些關(guān)鍵齒輪、軸等部件在裝配過(guò)程中對(duì)清潔度要求很高，這些部件由于生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，部分部件在切削液、潤(rùn)滑液等油污的加工過(guò)程中會(huì)與碎屑等雜質(zhì)一起吸附在工件表面或沉積在腔內(nèi)和各種間隙中。此外，上述部件在熱處理過(guò)程中也會(huì)有大量的灰塵、焊渣和銹蝕。這些灰塵顆粒、油和銹蝕一旦進(jìn)入變速器，就會(huì)給變速器帶來(lái)嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。因此，汽車(chē)變速器部件必須在裝配前進(jìn)行清洗，以徹底去除部件上的各種雜質(zhì)，以確保裝配部件的清潔度。一般來(lái)說(shuō)，汽車(chē)齒輪部件的清洗主要包括化學(xué)清洗、壓力清洗、超聲波清洗等方法，因?yàn)槌暡ㄇ逑淳哂星逑葱Ч玫奶攸c(diǎn)，特別適合各種雜質(zhì)的清洗要求。

超聲波清洗原理：

超聲波清洗是利用超聲波發(fā)生器發(fā)生的高頻超聲波振蕩信號(hào)，通過(guò)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為機(jī)械振蕩，傳播到介質(zhì)清洗液（水、油、溶劑）產(chǎn)生空化效應(yīng)，氣泡關(guān)閉瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周?chē)a(chǎn)生1012~1013Pa壓力和局部溫度調(diào)節(jié)，使介質(zhì)中正，負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生數(shù)萬(wàn)個(gè)細(xì)胞循環(huán)爆破。正是這種壓力高達(dá)數(shù)百甚至數(shù)千個(gè)大氣壓爆破沖擊工件，加速和加強(qiáng)了清洗液對(duì)油垢的乳化作用，使工件表面、污垢迅速剝離，達(dá)到了清洗的目的。超聲波清洗產(chǎn)品質(zhì)量一致，速度快，質(zhì)量高，不損壞產(chǎn)品表面，手動(dòng)難以處理，甚至有各種形狀的孔、彎曲孔、盲孔，效果特別理想。因此，越來(lái)越多的企業(yè)正在采用超聲波清洗技術(shù)。

制定超聲波清洗工藝：

清洗工藝方法根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和清洗要求制定。常用的清洗工藝主要有以下組合：噴淋超聲清洗噴淋工藝組合，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝流程短，清洗成本低，適用于機(jī)械部件、軸承等的清洗；一級(jí)超聲波清洗→二級(jí)超聲波清洗→熱沖洗（加熱）工藝組合，適用于光電子、小型機(jī)械精密部件的清洗；一級(jí)超聲波清洗→二級(jí)超聲波清洗→蒸汽浴清洗組合工藝，適用于電子部件、電路板、精密機(jī)械部件的油清洗；熱浸泡→超聲波清洗→超聲波沖洗→噴淋沖洗工藝組合，適用于精密、光學(xué)和電子元件的蒸汽相清洗。為了提高清洗質(zhì)量，縮短清洗時(shí)間，可以依次使用幾種不同的清洗液。由于汽車(chē)變速器齒輪部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，主要采用第一種清洗工藝。

實(shí)踐證明，超聲波清洗后的汽車(chē)變速器齒輪部件可以獲得極高的表面清潔度，基本消除各種雜質(zhì)和污垢進(jìn)入變速器系統(tǒng)的可能性，降低齒輪磨損和油污染的概率，提高汽車(chē)變速器的使用壽命。