超聲波清洗主要是由超聲波空化引起的，空化效應是主要因素。氣泡爆破產(chǎn)生的高壓高溫沖擊波減少了污垢與清洗部件之間的粘附，造成污垢的損壞和分離；氣泡的振動可以擦洗被清洗物體的表面，氣泡也可以鉆入裂縫中振動，使污垢層脫落。當某些固體表面被油粘附時，油被超聲波乳化，并迅速脫離被清洗部件的表面。超聲波空化會產(chǎn)生高速梯度和聲流，進一步削弱或消除邊界污染。同時，超聲波振動也會引起介質(zhì)點的強烈振動，對被清洗部件表面產(chǎn)生強烈沖擊，使污垢迅速脫離表面。

超聲波清洗機在微粉行業(yè)的應用

超聲波清洗機在微粉業(yè)的應用無人不曉，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機內(nèi)研磨后，經(jīng)過不同規(guī)格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用后，篩孔會被堵塞(如金剛石篩)，用其它方法刷洗會破壞篩子，且效果不太好，經(jīng)過眾多實驗后，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收，可謂一舉兩得。

超聲波清洗機在服務業(yè)的應用。在日常生活中，眼鏡、珠寶可以用超聲波清洗，效果快，無損壞，酒店、酒店用它清洗餐具，不僅清洗效果好，而且具有殺滅病毒的作用。

超聲波清洗機在制藥廠的應用中，超聲波清洗技術已被許多制藥企業(yè)廣泛應用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安全瓶、大輸液瓶、丁基橡膠塞、橡膠塞的清洗。對于瓶清洗，采用超聲波清洗技術取代原刷，通過翻轉(zhuǎn)注水、超聲波清洗、內(nèi)外清洗、空氣干燥、翻轉(zhuǎn)等工藝實現(xiàn)，方便、快速、省時，反映在超聲波清洗機上。

超聲波清洗機對濾芯的清洗有理想的效果。無論使用何種材料或用途過濾器一段時間時間后都會因雜質(zhì)降低透氣性而報廢。普通濾芯價格低也可以，但對于化纖行業(yè)來說，一個進口濾芯的價格近萬元，遺憾的是，金泰英與其他科研單位合作開發(fā)的超聲波濾芯清洗機采用聚能超聲波清洗機1KW以上的能量集中在200×20mm2在輻射面上，超聲波強度高，可以快速去除堵塞物。同時，設備采用反過濾裝置。只要您提供波芯，我們就可以為您提供一套完整的清潔裝置（清洗濾芯的時間為10-15分鐘）。PP陶瓷膜濾芯、活性炭濾芯、中空纖維濾芯。

超聲波清洗機在電子行業(yè)的應用

超聲波清洗主要用于半導體、晶體、電阻、電容、PCB板、IC芯片、連接器、連接器、轉(zhuǎn)接器、硅片、三極管、二極管、電子電路板、計算機主板、壓電陶瓷基板、圖像管、電真空設備等電子設備 清潔生產(chǎn)加工過程中的工序。

根據(jù)設備材料的不同，電子產(chǎn)品采用有機溶劑、水基溶劑、市水、純水作為清洗介質(zhì)。當然，不同的電子元件材料，不同的清潔介質(zhì)，不同的清潔介質(zhì)，不同的工藝和工藝。一般來說，塑料材料主要使用市場水、水基和純水作為清潔介質(zhì)。在工藝過程中，電子紅外干燥線應符合客戶的不同要求。并可配備獨特的拋動、旋轉(zhuǎn)等清洗工藝，使工件表面各面更加清潔。金屬材料多采用有機溶劑作為清洗介質(zhì)，配有溶劑過濾和回收裝置，提高效率，降低成本。

超聲波清洗機比傳統(tǒng)的清洗方法有很大的優(yōu)勢。特別是在專業(yè)、批量的生產(chǎn)企業(yè)中，超聲波清洗機逐漸取代了傳統(tǒng)的浸漬、刷洗、壓力清洗、振動清洗和蒸汽清洗工藝方法。由于聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的滲透性和空化沖擊波，超聲波清洗機的高效率和高清潔度。因此，在超聲波的作用下，很容易清潔外觀復雜、內(nèi)腔和細空的零件。對于一般的除油、防銹、磷化等工藝，只需兩三分鐘即可完成，其速度可比傳統(tǒng)方法高出幾倍到幾十倍，清潔度也可達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合突出地表明，其他處理方法難以實現(xiàn)或不可替代。