碳?xì)淝逑礄C應(yīng)該是目前最環(huán)保的清洗方式，以溶劑為碳?xì)淙軇且环N無毒無害的環(huán)保清洗劑，對人體無任何傷害。碳?xì)淝逑礄C專用真空系統(tǒng)，采用全自動冷凝水回收裝置，將高真空管路中凝結(jié)的碳?xì)淙軇┩耆懦觯构ぜ?jīng)過汽相清洗后完全干燥；實現(xiàn)全自動化，降低勞動強度，控制方便，運行平穩(wěn)，維修方便，密封度達(dá)到高真空技術(shù)要求，節(jié)省空間。真空碳?xì)淝逑礄C利用液體在真空狀態(tài)下的物理變化，改變碳?xì)淝逑磩┖颓逑磳ο蟮囊恍┨匦裕瑥亩玫匕l(fā)揮碳?xì)淝逑磩┑膬?yōu)點。

1、清洗能力強：為提高清洗效果，真空清洗干燥機采用了四種技術(shù)：

(1)、清洗效果高：清洗槽配有超聲波清洗裝置。由于碳化水基清洗液的超聲波作用較弱，清洗槽內(nèi)裝有真空系統(tǒng)，以增強超聲波能力。工件在真空（10Kpa～大気）中清洗，盲孔內(nèi)氣泡排出，清洗液可進(jìn)入盲孔進(jìn)行清洗。清洗液中的氣體在真空中脫氣，增強了超聲波能力。

(2)、真空清潔。在真空狀態(tài)下，將工件盲孔和細(xì)小縫隙中的空氣抽出，使溶液完全浸入工件各部位，清洗更徹底。真空狀態(tài)也使溶液脫氣，從而提高了超聲波效率。

(3)、機械擺動。傳動機構(gòu)使工件在清洗槽內(nèi)上下擺動，使污垢與工件更快分離。

(4)、氣相清洗。在清洗的最后一步，用溶液蒸汽對工件進(jìn)行相清洗，使溶解在清洗液中的油脂不會殘留在工件表面。

2、干燥速度快：先用干燥槽內(nèi)的高溫蒸汽加熱工件，然后使干燥槽迅速進(jìn)入真空狀態(tài)，利用真空驟沸效應(yīng)使工件表面的清洗液迅速揮發(fā)。

3、溶劑再生用途：真空清洗干燥機采用多級真空蒸餾再生裝置，使清洗槽內(nèi)溶解有油的清洗液不斷被吸入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發(fā)，然后冷凝成為清洗溶劑回清洗槽內(nèi)，清洗液始終保持清潔。油漬殘留在蒸餾裝置底部，定期排出。

4、溶劑消耗低：抽真空干燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體，使清洗劑損失小于0。04%。

5、安全性高：真空吸塵干燥機采用防爆電機、防爆開關(guān)、導(dǎo)熱油間接加熱、可燃?xì)怏w濃度報警、自動關(guān)門、自動斷電、自動滅火裝置，確保使用安全。 在洗滌槽內(nèi)安裝溶劑冷卻裝置、排氣裝置、泵、帶防爆裝置的電機，并將壓縮空氣連接到電控箱和繼電器箱上，使其與外界隔離。

真空蒸汽清洗干燥罐雖然使用碳化氫清洗液蒸汽，但在真空狀態(tài)下氧氣濃度降低，確保安全。真空泵采用液封式真空泵，安全性高。抽真空時清洗液的霧氣和蒸汽通過氣液分離冷凝回收，從而降低廢氣濃度。（爆炸下限濃度小于25%） 本機配有二氧化碳自動滅火器。